1、老化量:产品(220V,2.2A)26台套 8.2、总电量需求:老化房本体:加热约72KW,老化房总配电约80KW;(本方案不涉及产品老化用电部分) 8.3、场地尺寸:13000D×5500W×2550H(内尺寸:12900D×4900W×2500H,170m3),1间 8.4、大门尺寸:1800W×2300H(双开门),西面南面各设计1套上开门 8.5、库体材质:50T厚双层彩钢岩棉板 8.6、地面材质:不做处理 8.7、玻璃视窗:位于门上、尺寸350mm×500mm 8.8、固定方式:连接处采用专用连接铝材 8.9、温度范围:室温~70℃±2℃;升温时间:室温到65度大约需30分钟(空载) 8.10、温度精度:±0.5℃ |
8.11、温度均匀度:±2℃(空载测试);
8.12、温度偏差:±2℃(空载测试);
8.13、内部插座及端口:内外连接30个AC220V/10A的电源插座,供产品使用;
网口母座30个(供产品通讯用)
计时器开关30个(每个插座供电单独计时)
(最终过线及布局需要双方再次确认,满足26台套产品使用)
8.14、电缆口:¢50mm,数量5个(通讯过线)
8.15、辅助升温:循环风道内装有加温温度电热丝作升温用,采用温度模块配合固态继电器SSR动作 8.16、超温溫进、排风:超温时,排风马达启动,超温进风自垂百叶进新冷风,热风由排热风机排至室外 8.17、电线电缆:老化房本体内部用线均采用耐高温硅胶电线。老化房外部及内部线槽用线均采用国标线 8.18、报警及保护装置: a、控制电源加保险及热过载继电器 b、超温报警 c、鼓风机过载、过热、缺相保护 d、电热采用无风切电过热保护 e、严格国执行家电工安全标准,确保布线规范,及各接线端口均有明确标识,无裸露现象 f、可靠的接地和漏电保护装置 |
8.19、温度控制系统:
a、采用10.2寸的触摸屏显示和控制;
b、控制部件:触摸屏 + PLC + 温度模块 + 控制软件 c、远程温度控制(温度监控或者停机)(不含温度记录仪的传感器状态) 8.20、温度控制方式: a、PID为控制核心,通过过继电器实现自动控制功能 b、采用独立温度超温保护控制系统 c、时间单独控制 8.21、温度检测: a、室内1点温度检测、1点超温保护检测、8点温度监控(整个老化房共布置10个温度测试点) b、排风采用独立手动操作,以防止因外部原因造成排风系统瘫痪 |
8.22、温度监控:
a、采用8点无纸记录仪监控老化房的温度;
b、监控点:8点
8.23、温度显示: a、10.2寸的触摸屏显示+2个22寸的LED显示屏 b、老化总过程温度自动控制 8.24、声光报警系统:在老化房外设置设置蜂鸣器,音乐报警,指示老化房内运行状态 8.25、产品老化过程及状态监控 a、产品老化过程:当产品进入老化房产品上电后(每个插座设计独立计时开关),操作人员按下计时器开关(状态为开)开始计时,产品开始老化(此台设备的老化进入计时状态),老化时间到达,计时停止,外部控制面板相应的指示灯指示老化房老化完成。 b、老化状态监控,在老化房内部线槽和老化房外部控制面板上,同步设计了产品老化的电源状态指示灯(老化停止状态、正在老化状态) c、各个电源插座单独计时的时序控制程序集成到控制触摸屏内,增加独立的PLC和计时控制切换的低压电器控制箱。 |
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